پیکیجنگ اور پرنٹنگ انڈسٹری - تقریباً 16 اقسام کی سیاہی

روشنائی کی 16 اقسام کا تعارف

1. ربڑ لیٹرپریس سیاہی ایک اتار چڑھاؤ والی تیز خشک ہونے والی سیاہی ہے، viscosity بہت چھوٹی ہے، روغن اور مصنوعی رال ہے جسے سالوینٹس میں تحلیل کیا جاتا ہے۔ مصنوعی رال میں استعمال ہونے والی ربڑ کی لیٹرپریس سیاہی، پرنٹ مواد کے ساتھ بہتر چپکنے والی خصوصیات رکھنے کے لیے، اکثر نائٹروسیلوز، پالئیےسٹر، ایکریلک، وغیرہ کا استعمال کرتے ہوئے؛ سالوینٹس استعمال کیے گئے اور منتخب مصنوعی رال ہم آہنگ، جیسے ایسٹرز، الکوحل، بینزین، کیٹونز، اور دیگر سالوینٹس۔ یہ سیاہی سیاہی خشک کرنے کو مکمل کرنے کے لیے سالوینٹ اتار چڑھاؤ ہے، جو سنگل کلر، ڈبل ٹرٹل، پلاسٹک فلم پر ملٹی کلر پرنٹنگ، سیلفین، ایلومینیم فوائل اور مختلف قسم کے کاغذ کے لیے موزوں ہے۔ اس کے علاوہ، ربڑ لیٹرپریس سیاہی کی ساخت، لیکن یہ بھی کھشبودار ہائیڈرو کاربن کے مواد کو کنٹرول کرنا ضروری ہے، دوسری صورت میں یہ پلیٹ تحلیل کر دے گا پرنٹنگ کے سیٹ کی اجازت نہیں ہے.
2 فاسٹ کیورنگ گلوسی آفسیٹ پرنٹنگ انک فاسٹ کیورنگ گلوسی آفسیٹ پرنٹنگ انک پگمنٹ، لنکر پلس ڈیسیکینٹ، اینٹی ڈرٹی ایجنٹ اور دیگر ایڈیٹیو ہے۔ اس سیاہی کو جوڑنے والا مواد مصنوعی رال، سبزیوں کا تیل، ہائی ابلتے ہوئے مٹی کے تیل اور تھوڑی مقدار میں کولائیڈل آئل پر مشتمل ہے، مصنوعی رال اعلی پگھلنے والے مقام کا انتخاب ہے، ہائی وسکوسیٹی روزن میں ترمیم شدہ فینولک ریزنز اور ٹنگ آئل ایسڈ میں ترمیم کی گئی ہے۔ فینولک رال، سابق میں سخت رال طے کرنے کی رفتار کی خصوصیات ہیں، مؤخر الذکر میں ایک اچھی چمکدار کے ساتھ نرم رال کنجوگیٹ فلم کی خصوصیات ہیں، کولائیڈل آئل سٹیریٹڈ ایلومینیم، مصنوعی رال، سبزیوں کے تیل، رال کے تیل، رال کو کم کر سکتے ہیں۔ -پگمنٹ گروپ، روغن کو کم کر سکتا ہے، اور پھر خشک کرنے والا ایجنٹ، اینٹی فاولنگ ایجنٹ اور دیگر additives شامل کر سکتا ہے۔ یہ رال پگمنٹ گروپ کی رسائی کو کم کر سکتا ہے، لیکن مٹی کے تیل کے دخول کو متاثر نہیں کرتا، جو سیاہی کی فلم کو چمکدار بنا سکتا ہے۔ فاسٹ کیورنگ چمکدار آفسیٹ سیاہی، سب سے پہلے کاغذ کی دخول اور تیزی سے کیورنگ پر ہائی بوائلنگ پوائنٹ مٹی کے تیل پر بھروسہ کریں، اور پھر سبزیوں کے تیل کی آکسائڈائزڈ فلم اور مکمل خشک ہونے پر انحصار کریں، تیزی سے کیورنگ، تیزی سے خشک ہونے کے فوائد ہیں، لیکن اس سے بچنے کے لیے بھی۔ پرنٹس کے پیچھے گندے اور پرنٹ نیٹ ورک پوائنٹ کی توسیع scuffing. یہ سیاہی فلیٹ بیڈ پیپر گلونگ مشین پر تیز رفتار ملٹی کلر پرنٹنگ کے لیے موزوں ہے۔
3 آفسیٹ روٹری انک کی اقسام پرنٹنگ کی رفتار کے لیے آفسیٹ روٹری انک 25000 ~ 30000r/h ویب آفسیٹ روٹری مشین، مختلف کاغذ کے استعمال کے مطابق، غیر ہیٹ سیٹ آفسیٹ روٹری انک اور ہیٹ سیٹ آفسیٹ روٹری انک میں تقسیم کیا جاتا ہے۔
1، غیر ہیٹ سیٹ آفسیٹ روٹری سیاہی، روغن کی طرف سے، مصنوعی رال کی اعلی حل پذیری اور اعلی ابلتے ہوئے مٹی کے تیل کی تنگ کشید کی حد۔ سیاہی کی viscosity کم ہے، کاغذ کیپلیری دخول اور چپکنے والی تیزی سے خشک ہونے کا استعمال، جسم میں جاذب نیوز پرنٹ اور لیٹر پریس پیپر پرنٹنگ رنگین اخبارات، کتابیں اور میگزین کے لیے موزوں ہے۔
2، ہیٹ سیٹنگ آفسیٹ روٹری انک، کمپوزیشن اور نان ہیٹ سیٹنگ آفسیٹ روٹری انک یکساں ہے، لیکن پرنٹ کو ہیٹنگ ڈیوائس کے ذریعے پرنٹنگ مشین کے ساتھ منسلک کیا جانا چاہیے، تاکہ ہوا 230 ~ 270 کے ابلتے ہوئے پوائنٹ سے دور رہے۔ ڈگری کیروسین سالوینٹس، باقی روغن - رال کو گاڑھا اور ٹھوس کیا جائے گا۔ سیاہی خشک کرنا، ایک طرف، سالوینٹس کے اتار چڑھاؤ پر انحصار کرتا ہے، دوسری طرف، رال کی گرمی کو ٹھیک کرنے پر انحصار کرتا ہے۔ یہ سیاہی لیپت کاغذ پر چھپی ہوئی رنگین اخباروں کے لیے موزوں ہے۔
4. فوٹو گرافی کی سیاہی کی درجہ بندی
① بینزین قسم gravure پرنٹنگ سیاہی toluene، xylene ایک سالوینٹس کے طور پر، پرنٹنگ، لیکن یہ بھی تیز رفتار خشک کرنے والی رفتار کو شریک سالوینٹ بینزین شامل کریں. انک چپکنے والی، اچھی فلم بنانے والی، ہائی گلوس انک فلم، ایک اعلیٰ قسم کی فوٹو گراوور سیاہی ہے، لیکن زیادہ زہریلی، عام طور پر اس سیاہی کی پرنٹنگ اعلیٰ سطحی البمز، تصویروں میں استعمال ہوتی ہے۔
② گیسولین قسم کی گریوور سیاہی سالوینٹس، بالترتیب، ٹولین، زائلین اور بینزین کی بجائے 80 ~ 110 ڈگری، 100 ~ 140 ڈگری اور 60 ~ 95 ڈگری پٹرول کی کشید کی حد، ایک کم زہریلا سیاہی ہے۔ اس سیاہی کی پرنٹنگ کوالٹی بینزین قسم کی گریوور سیاہی کی طرح اچھی نہیں ہے، عام طور پر عام البمز، میگزین میں، کم زہریلا ہونے کی وجہ سے، فوٹو گراوور پرنٹنگ میں کھپت میں بتدریج اضافہ ہوتا ہے۔
③ مخلوط سالوینٹ gravure سیاہی، کم زہریلا، زیادہ تر polyethylene، polypropylene فلم پرنٹنگ میں استعمال کیا جاتا ہے.
الکحل قسم کی گریوور سیاہی، چھوٹی زہریلا کے ساتھ، کینڈی ریپنگ پیپر اور سیلفین کی پرنٹنگ کے لیے موزوں ہے۔
⑤ واٹر ٹائپ گریوور انک سالوینٹس پانی اور تھوڑی مقدار میں الکحل ہے، پرنٹنگ کوالٹی پہلی چند گریوور سیاہی کی طرح اچھی نہیں ہے، کیونکہ سیاہی کا پانی کاغذ کے ذریعے جذب ہو جاتا ہے، کاغذ کو بڑھاوا، جھریاں، رنگین پرنٹنگ کے نتیجے میں رجسٹر کرنا مشکل ہے، اور فی الحال صرف اٹلس، میگزین کے لیے کالی سیاہی میں پرنٹ کیا جاتا ہے۔ لیکن چونکہ سالوینٹ غیر زہریلا ہے، آپ آلودگی کو مکمل طور پر ختم کر سکتے ہیں، سال بہ سال ترقی کے رجحان کی مقدار، ایک امید افزا سیاہی ہے۔

DeepL.com کے ساتھ ترجمہ شدہ (مفت ورژن)

5 لیڈ پرنٹنگ کتابچہ سیاہی لیڈ پرنٹنگ کتابچہ سیاہی سبزیوں کے تیل، معدنی تیل، روزن، اسفالٹ، کاربن بلیک اور نیلے رنگ کے مواد کی ایک چھوٹی سی مقدار پر مشتمل ہے۔ اعلی گریڈ لیڈ پرنٹنگ کتابچہ سیاہی، بلکہ alkyd رال اور خشک تیل کی ایک مقررہ رقم شامل کرنے کے لئے. لیڈ پرنٹنگ کتابچہ سیاہی خشک کرنے کا طریقہ، بنیادی طور پر دخول یا دخول اور آکسیجن conjunctiva مجموعہ. اس سیاہی کی چپکنے والی دیگر لیٹرپریس پرنٹنگ سیاہی سے تھوڑی زیادہ ہے، لیکن چمک اچھی ہے، اور یہ نیوز پرنٹ، لیٹر پریس پیپر اور دیگر جاذب کاغذ، پلیٹ فارم لیٹرپریس پرنٹنگ پریس یا کم رفتار پر کتابیں اور رسالے چھاپنے کے لیے موزوں ہے۔ لیٹرپریس روٹری پریس

6. شیشے کی سکرین پرنٹنگ سیاہی شیشے کی مصنوعات کی سطح کی سجاوٹ، پیمانے، متن، وغیرہ. سکرین پرنٹنگ کا زیادہ تر استعمال، سیاہی میں استعمال ہونے والی شیشے کی مصنوعات کی سطح پر سکرین پرنٹنگ جسے شیشے کا رنگ گلیز کہتے ہیں۔ شیشے کی مصنوعات کا رنگ چمکدار سجاوٹ کا عمل عام طور پر ہوتا ہے: شیشے کی چمک کی تیاری → اسکرین پرنٹنگ پلیٹ کی پیداوار → اسکرین پرنٹنگ → بیکنگ (فائرنگ) → تیار شدہ مصنوعات کا معائنہ → پیکیجنگ۔ گلاس کلر گلیز میں تین اجزاء ہوتے ہیں، یعنی بیس گلیز، کلرنگ ایجنٹ اور پرنٹنگ آئل۔ ان تینوں اجزاء کا اختلاط ایک خالصتاً جسمانی عمل ہے، اور مختلف اجزاء کے درمیان کوئی کیمیائی عمل نہیں ہونا چاہیے۔ بیس گلیز اور رنگین مائیکرو فائن پاؤڈر، مائع پرنٹنگ آئل کے ساتھ ایک مناسب پیسٹ میں ملا کر، عام معنوں میں پرنٹنگ سیاہی کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ گلاس گلیز بیس گلیز ایک لیڈ ہے - بوران - کم پگھلنے والے شیشے کا سلکان سسٹم؛ رنگین مختلف قسم کے دھاتی آکسائڈز میں استعمال ہوتے ہیں۔ اسکرین پرنٹنگ کے عمل میں پرنٹنگ آئل گلیز پاؤڈر کے علاوہ پرنٹنگ کے لیے پیسٹ میں ڈالیں، بلکہ اس کی viscosity کی مدد سے شیشے کی مصنوعات کی سطح پر عارضی طور پر چمکایا جائے گا، اور بیکنگ (فائرنگ) کے عمل میں، پرنٹنگ آئل کو خود بخود بخارات بنا کر جلا دینا چاہیے، تاکہ رنگین گلیز شیشے کی مصنوعات کی سطح پر مل جائے۔ سطح پرنٹنگ آئل میں بھی خشک ہونے کی ایک خاص رفتار، ایک خاص چپچپا پن، فلم کی پرت کی پرنٹنگ میں ایک خاص موٹائی اور طاقت ہونی چاہیے، اس کے گلیز پاؤڈر کے ساتھ اختلاط میں اچھی گیلا پن ہونا چاہیے۔ شیشے کے رنگ کی چمک اور سیرامک ​​رنگ کی چمک، مصنوعات پر چھپی ہوئی ہے، کو بھی مصنوعات کی سطح پر مضبوطی سے طے کرنے کے لیے بیکڈ (فائرنگ) کرنے کی ضرورت ہے۔ بیکنگ جو کہ رنگین گلیز ہے جو مصنوع کے عمل کی سطح پر مل جاتی ہے، شیشے کی مصنوعات کے بیکنگ کے عمل کو درست شکل نہیں دی جانی چاہیے۔ لہذا رنگین گلیز کا پگھلنے کا درجہ حرارت شیشے کی مصنوعات کے نرم کرنے والے درجہ حرارت کے قریب یا کم ہونا چاہئے، تاکہ بیکنگ کے عمل میں، جب رنگین گلیز پگھلنے کی حالت تک پہنچ جائے، تو شیشے کی مصنوعات کی سطح بھی نرم ہونے لگی۔ اس وقت، رنگین گلیز کے پگھلنے کا ایک حصہ مصنوعات کی سطح میں گھس کر وسرت کیا جا سکتا ہے، جس سے انٹرمیڈیٹ پرت کی ایک بہت پتلی پرت بنتی ہے، رنگین گلیز کو مصنوعات کے ساتھ مضبوطی سے ملایا جائے گا، بیکنگ کا درجہ حرارت پھول کو عام طور پر 580 ~ 600 ڈگری پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔ جیسا کہ بیکنگ کے عمل میں، مصنوعات اور گلیز کو ایک ہی وقت میں تھرمل توسیع اور سنکچن کا نشانہ بنایا جاتا ہے، لہذا بیس گلیز کو تھرمل توسیع کے گتانک اور اضافی تناؤ کو روکنے کے لئے مصنوعات کی تھرمل توسیع کے گتانک کے زیادہ سے زیادہ قریب ہونا چاہئے۔ مصنوعات کی چمک پر. شیشے کی چمک میں چمکدار رنگ، اچھی چمک، مضبوط چھپانے کی طاقت، اچھی کیمیائی استحکام اور دیگر خصوصیات بھی ہونی چاہئیں۔ اس کی جسمانی اور کیمیائی خصوصیات کو بہتر بنانے کے لیے، بیس گلیز میں تھوڑی مقدار میں ٹائٹینیم آکسائیڈ، کیڈمیم آکسائیڈ، زرکونیم آکسائیڈ وغیرہ شامل کیے جا سکتے ہیں۔ شیشے کے رنگ کی چمک عام رنگ کی چمک کے علاوہ، شفاف رنگ کی چمک، پارباسی رنگ کی چمک کے ساتھ ساتھ تیزاب مزاحم، کیڈمیم آکسائڈ، زرکونیم آکسائڈ اور اسی طرح موجود ہیں. گلاس سیرامک ​​پرنٹنگ سیاہی اصل میں ایک مصنوعی سیاہی ہے، مرکزی مصنوعی رال اور دو اجزاء کی سیاہی کی ساخت، منتقلی ڈیکل کاغذ کی سیاہی اور سیرامک ​​سیاہی اس زمرے سے تعلق رکھتی ہے۔ یہ دو اجزاء والی سیاہی مضبوط کیمیائی مزاحمت کے ساتھ اعلی چمکیلی سیاہی ہیں۔ شفاف سیاہی زیادہ سے زیادہ روشنی کے خانوں کو پرنٹ کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہے، شیشے کے کناروں کے لیے اس سیاہی کا استعمال، شیشے کو بہترین کنارے کا اثر بنا سکتا ہے۔ شیشے کے لیے گلیز لاک کی سیاہی میں روغن، شیشے کا پاؤڈر (خصوصی جڑنے والا مواد) اور تیل (محدود مدت کے ساتھ مربوط مواد) ہوتا ہے۔ پرنٹنگ کے بعد، پرنٹ شدہ اشیاء کو روسٹر میں رکھا جاتا ہے اور تقریباً 600 ڈگری پر گرم کیا جاتا ہے، جہاں شیشے کا پاؤڈر جذب ہو جاتا ہے اور تیل نکل جاتا ہے۔ اگر سیرامک ​​پروڈکٹ کو پرنٹ کیا جاتا ہے تو، سیاہی میں موجود روغن شیشے کے پاؤڈر سے جذب ہو جاتے ہیں، اور سیاہی کو 1000 ڈگری پر بھون کر سیرامک ​​کی سطح پر ڈال دیا جاتا ہے۔ اس کے بعد سیاہی کو سیرامک ​​سطح پر جلا دیا جاتا ہے۔
7 دھاتی نشانیوں کے لیے دھاتی اسکرین پرنٹنگ سیاہی کے لیے اسکرین پرنٹنگ کی سیاہی کی ضروریات مضبوط چپکنے والی ہیں، اچھی رگڑنے کی مزاحمت، پرنٹنگ کے بعد واضح گرافکس، تیزی سے خشک ہونا اور اسکرین کو سیل نہیں کرنا۔ دھاتی نشانی اسکرین پرنٹنگ سیاہی عام طور پر الکائیڈ، فینولک اور دیگر مصنوعی رال کو لنکر کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، جس میں کچھ روغن، اضافی اور دیگر خصوصی سیاہی شامل کی جاتی ہے۔ یہ سیاہی پرنٹنگ کی کارکردگی اچھی ہے، پرنٹنگ کے بعد قدرتی خشک کرنے یا 2h کی حالت کے تحت 120 ڈگری پر بیکنگ خشک ہوسکتی ہے. سیاہی کی فلم کی سطح روشن، سہ جہتی احساس ہے، اور بانڈنگ فورس کی ایلومینیم پلیٹ اور لباس مزاحم کارکردگی بہترین ہے۔ جانچ کے لیے JM-1 قسم کے پینٹ فلم ابریشن میٹر کے ساتھ اس سیاہی کی فلم، 750 گرام ربڑ گرائنڈنگ وہیل پریشر کو 500 گنا یا اس سے زیادہ پیسنے کے ساتھ لوڈ کریں، کپڑے کے پہیے کو 5000 گنا یا اس سے زیادہ پیسنے کے ساتھ۔ اگر سکرین پرنٹنگ رنگ نشانی، سیاہی کے ساتھ رنگ پرنٹنگ سیاہی رنگ کے نمونے کا حوالہ دے سکتے ہیں، سیٹ سیاہی تیل اور desiccant کی مناسب مقدار میں شامل کیا جانا چاہئے. انک ڈیسیکینٹ کی مقدار سیاہی کی کل مقدار میں سے تقریباً 5% سے 8% تک شامل ہوتی ہے، اس سے کم اضافہ خشک کرنا آسان نہیں ہے، مزید شامل کرنے سے سیاہی کے چپکنے پر اثر پڑے گا۔
8 دھات کی سطح کی اسکرین پرنٹنگ سنکنرن مزاحم سیاہی میں اسکرین پرنٹنگ کا استعمال کرتے ہوئے سنکنرن مزاحم سیاہی، ان حصوں کی حفاظت کے لیے جن کو کھدائی کی ضرورت نہیں ہے، اور پھر دھات کی کیمیائی تبدیلی پر خصوصی اینچنگ سلوشن کے ذریعے مطلوبہ نشانات حاصل کرنے کے لیے، پیٹرن پر دھات کی سطح. درخواست کا دائرہ درج ذیل ہے:
① اینچنگ کے عمل کا استعمال دھات کی سطح پر سجایا جا سکتا ہے، تاکہ دھات کی مصنوعات زیادہ خوبصورت، ٹھوس، عملی، بعض دھاتی مصنوعات کی پیداوار کے عمل کو تبدیل یا آسان بنائیں، پیداواری لاگت کو کم کریں، جیسے لفٹ آرائشی پینلز کی پیداوار، آرکیٹیکچرل آرائشی مواد، وغیرہ؛
② اینچنگ کے عمل کا استعمال ٹھیک سانچوں کو بھی بنا سکتا ہے، جیسے پلاسٹک پریسنگ مولڈ، پیڈ پرنٹنگ ولو خصوصی پرنٹنگ مولڈ وغیرہ۔
③ مزاحمت سیاہی اینچنگ اشارے ایک روایتی عمل ہے، اب بھی بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے؛
④ پہلے، مزاحمتی سیاہی جسے پرنٹنگ لائن (الیکٹرک) سرکٹ بورڈ سیاہی کہا جاتا ہے، بنیادی طور پر سرکٹ بورڈز کو پرنٹ کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ مینوفیکچرنگ کا عمل یہ ہے: سیاہی کے ڈیزائن کے مطابق دھاتی کنڈکٹر (عام طور پر تانبے کی) شیٹ پر پرنٹ کیا جائے گا (یہ انسولیٹر سے منسلک ہوتا ہے) سطح پر، سیاہی خشک ہونے کے لیے تیزابی غسل میں رکھا جائے گا (عام طور پر فیرک کلورائیڈ یا امونیم پرسلفیٹ مائع)، غیر مطبوعہ سیاہی کا حصہ corroded ہے، سیاہی کا وہ حصہ جو سیاہی سے محفوظ ہے، اسے برقرار رکھا جاتا ہے۔ پھر سیاہی کو سالوینٹس کے مرکب سے ہٹا دیا جائے گا، اس وقت ایک پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ بنیادی طور پر مکمل ہے۔ سنکنرن مزاحم سیاہی تقریباً چار اقسام کی ہو سکتی ہیں: سالوینٹس پر مبنی سنکنرن مزاحم سیاہی، الکلی میں گھلنشیل سنکنرن مزاحم سیاہی، UV سنکنرن مزاحم سیاہی اور انفراریڈ گرمی کیورنگ سنکنرن مزاحم سیاہی۔ سیاہی کی تہہ پر پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ، تندور میں تقریباً 100 ڈگری یا انفراریڈ خشک ہونے کے ساتھ، خشک ہونے کا وقت تقریباً 5 منٹ کا ہونا چاہیے، تاکہ سیاہی کی تہہ کی سطح پر موم تیرتا رہے، اس طرح اس کی سنکنرن مزاحمت میں اضافہ ہو۔

9 آکسیڈیٹیو پولیمرائزیشن قسم کی سیاہی اس قسم کی سیاہی رال اور ہوا میں آکسیجن کے بعد آکسیڈیٹیو پولیمرائزیشن ردعمل کا امتزاج ہوتا ہے، سیاہی کی سیاہی فلم کی پولیمرائزیشن کی تشکیل ہوتی ہے۔ اس قسم کی سیاہی کی رال بنیادی طور پر السی کے تیل اور مختلف ترمیم شدہ الکائیڈ رالوں پر مشتمل ہوتی ہے۔ الکائیڈ رال سیاہی میں پری پولیمر (رال انٹرمیڈیٹ) کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ اس سیاہی کے فوائد یہ ہیں: کم سالوینٹ مواد (20% سے 30%)، اس لیے انک فلم گلوس، گرمی کی مزاحمت، تیل کی مزاحمت وغیرہ، اتار چڑھاؤ سے خشک ہونے والی سیاہی اچھی ہے۔ گرمی کو خشک کرنے سے سیاہی فلم سخت ہو سکتی ہے، اس طرح بانڈنگ فورس میں اضافہ ہوتا ہے۔ اس کے نقصانات ہیں: کمرے کے درجہ حرارت پر آہستہ خشک ہونا، اگر اسے لمبے عرصے تک رکھا جائے تو سطح کو آکسائڈائزڈ اور سخت ہونا آسان ہے، جس کے نتیجے میں کرسٹ کا رجحان پیدا ہوتا ہے۔ اس سیاہی کے آکسیکرن پولیمرائزیشن کی رفتار درجہ حرارت سے بہت متاثر ہوتی ہے، اعلی درجہ حرارت اور کم نمی کے ماحول میں تیزی سے خشک ہو جاتی ہے۔ اور کم درجہ حرارت اور زیادہ نمی کے ماحول میں آہستہ آہستہ خشک ہونا۔
10 اتار چڑھاؤ خشک کرنے والی سیاہی سیاہی سالوینٹ بخارات کو رال کیورنگ انک فلم انک میں تحلیل کیا گیا ہے جسے اتار چڑھاؤ خشک کرنے والی سیاہی کہتے ہیں۔ فائدہ یہ ہے کہ خشک کرنے والی رفتار تیز ہے، ہینڈل کرنے میں آسان، زیادہ اقسام، سب سے زیادہ استعمال ہونے والی اسکرین پرنٹنگ سیاہی میں سے ایک ہے۔ اس کا نقصان سالوینٹس کا استعمال ہے، سالوینٹس کی مزاحمت اور گرمی کی مزاحمت ناقص ہے۔ استعمال کے عمل میں اس قسم کی سیاہی، سالوینٹس کی مقدار زیادہ ہونے کی وجہ سے، خشک نہ ہونے کی وجہ سے انک فلم کی سطح کا سالوینٹ ارتکاز سنترپت سالوینٹ کے ارتکاز کے برابر ہوتا ہے، اور اس کے ارد گرد ہوا میں سالوینٹس کا ارتکاز نسبتاً زیادہ ہوتا ہے۔ کم، دونوں کے درمیان ارتکاز کا فرق سالوینٹس کے اتار چڑھاؤ کی رفتار کو متاثر کرتا ہے، جتنا زیادہ فرق ہوگا، خشک ہونے کی رفتار اتنی ہی تیز ہوگی۔ خشک کرنے والے درجہ حرارت میں اضافہ کریں، آپ خشک کرنے والی رفتار کو بڑھا سکتے ہیں، لیکن اگر درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، تو یہ سبسٹریٹ، اخترتی، سیاہی فلم کے بلبلوں، ڈپریشن اور دیگر بیماریوں کو نقصان پہنچائے گا۔ لہذا خشک کرنے والا درجہ حرارت حد کے اندر مصنوعات کے معیار کو کم نہ کرنے کے لئے مناسب ہے ، جیسے خشک کرنے والے درجہ حرارت کے کاغذ اور پلاسٹک کے پرنٹس کو عام طور پر تقریبا 40 ڈگری پر کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ اس کے علاوہ، ہوا کے بہاؤ کی شرح میں اضافہ، ارد گرد کی ہوا میں سالوینٹس کے ارتکاز کو کم کرنا، سیر شدہ سالوینٹس کی غیر مستحکم گیس کی تہہ کی تباہی، سیاہی کی پرت کے خشک ہونے کو بھی تیز کر سکتی ہے۔ ہوا کے مقابلے میں سکرین پرنٹنگ سیاہی سالوینٹس مستحکم گیس رشتہ دار کثافت کی وجہ سے، ہوا بھیجنے کے لئے خشک کرنے والی پلیٹ فارم میں، ہوا اثر کے نچلے حصے سے اچھا ہے. بنیادی طور پر پانی کو سالوینٹ سیاہی کے طور پر پانی پر مبنی سیاہی کہا جاتا ہے۔ سیاہی میں پانی کے اتار چڑھاؤ کی وجہ سے، جو درخت کے مہینے کے مقصد کے علاج اور سیاہی فلم کی تشکیل میں تحلیل ہو چکا ہے، لہذا پانی پر مبنی سیاہی بھی اتار چڑھاؤ سے خشک ہونے والی سیاہی سے تعلق رکھتی ہے۔

11 پولیمر پر مبنی سیاہی بھی ساخت میں ایک رنگین تبدیلی ہے، عام طور پر مندرجہ ذیل ترکیب۔ دھات، دھاتی آکسائڈ، کاربن بلیک، گریفائٹ اور اسی طرح کا استعمال کرتے ہوئے کوندکٹو فلر. بائنڈر قدرتی مادے، مصنوعی پولیمر استعمال کرتے ہیں۔ اگرچہ سالوینٹس سے پاک قسم ہے، لیکن اس میں روانی برقرار رکھنے کے لیے ایک نامیاتی سالوینٹ ہوتا ہے۔ فلر اندرونی حصے میں منتشر ہوتا ہے، اور جیسے ہی چپکنے والا علاج (یا خشک ہوتا ہے)، ایک سہ جہتی زنجیر کا ڈھانچہ بنتا ہے، جو زنجیر کے ساتھ برقی رو کی ترسیل کے برابر ہوتا ہے۔ سبسٹریٹ کے بانڈنگ کا احساس چپکنے والے سے ہوتا ہے، جو فلرز کو مضبوطی سے ایک دوسرے کے ساتھ جوڑتا ہے اور مستحکم برقی چالکتا حاصل کرنے کا اثر رکھتا ہے۔ جیسا کہ اوپر ذکر کیا گیا ہے، حتمی کوٹنگ فلم میں نامیاتی اوشیشوں، علاج کا درجہ حرارت کمرے کے درجہ حرارت سے اوپر اور نیچے 200 ڈگری تک ہے، لہذا ملعمع کاری کی ایک وسیع رینج کا انتخاب۔ کنڈکٹو فلر اگر ایک خاص حجم سے زیادہ میچ کرنے کے لیے، فلم کی تشکیل میں، اناج کے کھیت میں رابطے کا سبب بنے گا (اگرچہ براہ راست رابطے میں نہ ہو، جب تک کہ بہت قریب ہو، لیکن حرکت سے شروع ہونے والے سرنگ کے اثر کی وجہ سے بھی۔ الیکٹرانز)، کوٹنگ فلم کے دوران رابطے، کنڈکٹر کی مسلسل تشکیل کے تسلسل کی وجہ سے کنڈکٹر کی طرح توانائی بخشی جا سکتی ہے۔ فلر اناج کے کھیت میں مزاحمت کے وجود کی وجہ سے، لہذا چالکتا کچھ حد تک محدود ہے، جس کے نتیجے میں کم کیورنگ درجہ حرارت ہوتا ہے، لہذا سبسٹریٹ موافقت کی ایک وسیع رینج موجود ہے۔
12 ہائی ٹمپریچر برن ان انک کمپوزیشن تبدیلیاں انتہائی بھرپور ہوتی ہیں، عام طور پر درج ذیل کمپوزیشن۔ کنڈکٹو فلر (زیادہ تر قیمتی دھاتیں) اور شیشے کا پاؤڈر (پاؤڈر) مواد (پولیمر اور نامیاتی سالوینٹس) کو ملا کر ماڈیول کو جوڑنے کے لیے۔ سیاہی مناسب viscosity میں ایڈجسٹ کیا جاتا ہے. فلم بنانے کا عمل درج ذیل ہے، اسکرین پرنٹنگ پرنٹ شدہ فلم خشک ہونے کے بعد، اعلی درجہ حرارت سے نمٹنے کے لیے۔ سالوینٹس اور پولیمر عمل کے دوران بخارات بن جاتے ہیں، جس سے دھاتی فلرز کے درمیان فیوژن پیدا ہوتا ہے۔ آخر کار، کوٹنگ فلم میں صرف دھات اور شیشے کے اجزاء، یعنی غیر نامیاتی اجزاء باقی رہ جاتے ہیں۔ کوٹنگ فلم پاؤڈر میٹالرجی کے قریب ایک عمل میں تیار کی جاتی ہے، فلر کو ایک ساتھ ملا کر ایک مربوط ٹائٹ میٹل فلم بنائی جائے گی، اور اس کی چالکتا مکمل طور پر دھات کے فیوژن سے ملتی جلتی ہے جب اسے سبسٹریٹ سائیڈ میں نکالا جاتا ہے، جس میں پھیل جاتی ہے۔ سبسٹریٹ کے انٹرفیس، اور جکڑن کو برقرار رکھنے میں ایک کردار ادا کرتے ہیں. برقی چالکتا کے لحاظ سے، یہ ایک بہت اعلی کارکردگی کا مظاہرہ کر سکتا ہے، لیکن اگر یہ اعلی درجہ حرارت مزاحم کوٹنگ نہیں ہے، تو اسے استعمال نہیں کیا جا سکتا. لہذا، ہدف کے ذیلی ذخیرے شیشے، سیرامکس اور تامچینی ہیں۔
13 پیڈ پرنٹنگ انک کی اقسام ایک جزو کی سیاہی کو مثالی پرنٹنگ viscosity حاصل کرنے کے لیے diluent میں شامل کیا جا سکتا ہے، طبعی بخارات کی قسم کے لیے خشک کرنے والا موڈ، کچھ تھرمو پلاسٹک سبسٹریٹس جیسے PS، PC، PVC میں ہلکی سی تحلیل ہوتی ہے، یہ تحلیل ہوتی ہے۔ سیاہی اور substrates براہ راست بانڈنگ واقع ہونے کے لئے، تو سکریچ مزاحم، اچھی آسنجن. دو اجزاء والی سیاہی کی کیمیائی مزاحمت زیادہ ہے، عام سیاہی کو ہارڈنر شامل کرنے کی ضرورت ہے، لیکن پرنٹنگ سے پہلے اسے شامل کرنے پر توجہ دینی چاہیے، اگر وقت کا اضافہ بہت طویل ہو تو اثر اچھا نہیں ہوتا۔ اس کے علاوہ کیا یہ مکمل طور پر خشک ہے ارد گرد کے درجہ حرارت پر منحصر ہے، کمرے کے درجہ حرارت 20 ڈگری ماحول خشک کرنے کے لئے چند دنوں کی ضرورت ہے، لہذا وقت سے پہلے مزاحمت اور آسنجن ٹیسٹ سکریچ نہ کریں. تھرموسیٹنگ سیاہی عام طور پر دو اجزاء والی سیاہی ہوتی ہے، ایسی سیاہی کا رال کنکشن کمرے کے درجہ حرارت پر نہیں ہوتا، بلکہ صرف اعلی درجہ حرارت کے حالات میں ہوتا ہے۔ آکسائڈائزنگ سیاہی ہوا کے آکسیکرن کے ذریعے رد عمل ظاہر کرتی ہے، اور عام طور پر کمرے کے درجہ حرارت پر l سے 2 دن تک آہستہ آہستہ رد عمل ظاہر کرتی ہے۔ پیڈ پرنٹنگ سیاہی کی منتقلی بنیادی طور پر سالوینٹس کے بخارات پر انحصار کرتی ہے، بخارات سیاہی کی چپکنے والی جگہ کو ایڈجسٹ کرتے ہوئے سیاہی کی فلم کو بانڈ بناتا ہے۔ سالوینٹ کی کمی کی وجہ سے یووی سیاہی، سیاہی فلم کی پرت کو تبدیل نہیں کر سکتا، "پانی کی منتقلی" کے لئے اس منتقلی کی منتقلی، اور منتقلی زیادہ مشکل ہے. یووی کیورنگ انک ایپلی کیشن کے علاقے عام طور پر اعلی معیار کے پیڈ پرنٹنگ ہیں. فوائد یووی سیاہی کی: سیاہی سٹیل کے سٹینسل پر خشک نہیں ہوتی۔ کوالٹی اشورینس؛ سٹیل سٹینسل کے کم پہننے اور آنسو؛ تیزی سے خشک کرنے والی؛ سٹیل سٹینسل پر خشک نہیں؛ سیاہی سٹیل سٹینسل پر خشک نہیں ہے؛ سیاہی سٹیل سٹینسل پر خشک نہیں ہے؛ سیاہی سٹیل سٹینسل پر خشک نہیں ہے. یووی سیاہی کے فائدے: سیاہی سٹیل کے اسٹینسل پر خشک نہیں ہوتی۔ معیار کی ضمانت ہے؛ سٹیل سٹینسل پر کم پہننے اور آنسو؛ تیزی سے خشک کرنے والی؛ سالوینٹس سے پاک UV سیاہی کے نقصانات: اعلی توانائی کی ضروریات، UV کیورنگ آلات کی ضرورت ہوتی ہے؛ چپکنے والی ٹپ کو صاف کرنے کے لئے اعلی ضروریات، سالوینٹ پر مبنی سیاہی سے کم چپچپا؛ سالوینٹس پر مبنی سیاہی سے بہتر پرنٹنگ۔ پانی پر مبنی سیاہی پیڈ پرنٹنگ کے لیے استعمال نہیں کی گئی ہے کیونکہ کم پیداوار کی شرح، خشک کرنے کی رفتار، چپکنے والی، چپکنے والی، بخارات کی رفتار اتنی اچھی نہیں ہے جتنی سالوینٹ پر مبنی سیاہی ہے۔
14 فلوروسینٹ سیاہی فلوروسینٹ سیاہی پرنٹنگ ٹکٹ کی درخواست میں سے ایک ہے زیادہ سیاہی، اس کا بنیادی جزو فلوروسینٹ روغن ہے۔ فلوروسینٹ روغن ایک فعال چمکدار روغن ہے، اور عام روغن کے درمیان فرق یہ ہے کہ جب بیرونی روشنی (بشمول الٹرا وایلیٹ لائٹ) شعاع ریزی، توانائی کی ایک خاص شکل کو جذب کر سکتی ہے، اور فوٹان کا جوش کم نظر آنے والی روشنی کی صورت میں ہو گا۔ توانائی کی رہائی کی طرف سے جذب، اس طرح مختلف رنگ کے مراحل کے فلوروسینس رجحان پیدا. مختلف رنگوں کی روشنی کے امتزاج سے غیر معمولی طور پر چمکدار رنگ بنتے ہیں، اور جب روشنی شعاع ریزی کرنا بند کر دیتی ہے، تو روشنی کا رجحان غائب ہو جاتا ہے، اس لیے اسے فلوروسینٹ پگمنٹ کہا جاتا ہے۔ فلوروسینٹ روغن کو پولیمر رال کنیکٹرز، سالوینٹس اور ایڈیٹیو کے ساتھ ملا کر فلوروسینٹ سیاہی تیار کی جاتی ہے۔ یہ بھی ننگی آنکھ صرف بالائے بنفشی یا اورکت روشنی luminescence میں سیاہی نہیں دیکھ سکتے ہیں، یہ ہے کیونکہ یہ تبدیل کیا جا سکتا ہے اور پوشیدہ خصوصیات کے ساتھ ساتھ رنگ کاپیئر میں درست طریقے سے دوبارہ پیدا نہیں کیا جا سکتا خصوصی میں سیاہی کی خصوصیات میں. زیادہ سے زیادہ مقبول کی درخواست میں پرنٹنگ کی صنعت. فلوروسینٹ سیاہی کاغذ اور ونائل فلموں وغیرہ پر پرنٹنگ کے لیے موزوں ہے۔ فلوروسینٹ سیاہی اسکرین پرنٹنگ کے ساتھ ساتھ گریوور پرنٹنگ کے لیے بھی استعمال کی جا سکتی ہے۔ مشابہت پلاسٹک کے بہاؤ کی زیادہ تر فلوروسینٹ سیاہی کی خصوصیات، viscosity چھوٹی ہے، یہ خصوصیت اس کی پرنٹنگ کے عمل کا تعین کرتی ہے اور عام سیاہی پرنٹنگ کا عمل بہت مختلف ہے۔ غیر نامیاتی فلوروسینٹ مواد روشنی خارج کرنے والے کرسٹل ہے، اگر دباؤ بہت زیادہ ہے تو کرسٹل ٹوٹ سکتا ہے، اس طرح روشنی کے اخراج کی چمک کو کم کر سکتا ہے، لہذا عام طور پر لیٹرپریس پرنٹنگ کا استعمال نہ کریں. gravure پرنٹنگ اور اسکرین پرنٹنگ میں، اس کے viscosity کے علاوہ، مواد کو منسلک کرنے، خشک کرنے والی خصوصیات، لیکن اس کے پرنٹنگ دباؤ کو ایڈجسٹ کرنے پر بھی توجہ دینا، پرنٹنگ کا دباؤ بہت بڑا نہیں ہے اور پرنٹنگ اثر کو متاثر نہیں کر سکتا.
15. روشنی کی تبدیلی کی سیاہی ایک سادہ اصول ہے، لیکن زیادہ مشکل ہائی ٹیک مصنوعات کی تیاری، اسے دیکھنے کے زاویے میں تبدیلی کے ساتھ استعمال کیا جاتا ہے اور قدرتی روشنی پر روشنی کی تبدیلی والی فلم کے مداخلت کے فلٹر کے ساتھ کوٹنگ کا رنگ بدل جاتا ہے۔ روشنی) انسداد جعل سازی کے مقصد کو حاصل کرنے کے لئے منتخب طور پر جذب اور عکاسی کرتا ہے۔ شعاع ریزی کی ایک مخصوص طول موج میں مادہ، اس کی کیمیائی ساخت بدل جاتی ہے، تاکہ نظر آنے والی روشنی کے جذب اسپیکٹرم میں تبدیلی آتی ہے، جس کے نتیجے میں رنگ بدل جاتا ہے۔ پھر یہ روشنی کی ایک اور مختلف طول موج یا حرارت کے اثر کے شعاع ریزی کے تحت اصل رنگ کو بحال کرے گا یا نہیں کرے گا۔ ہم اس الٹ یا ناقابل واپسی رنگ کی پیش کش اور رنگ دھندلا ہونے والے رجحان کو فوٹو کرومک رجحان کہتے ہیں۔ انٹرفیومیٹرک فوٹو کرومک انک جدید اینٹی جعل سازی کی سیاہی میں سب سے زیادہ پیچیدہ ہے، اور یہ اس وقت ایک مشہور ہائی ٹیک پروڈکٹ ہے۔ فوٹو کرومک سیاہی ایک قسم کی عکاس سیاہی ہے جس میں موتی اور دھاتی اثر ہوتا ہے، جسے کلر کاپیئر اور الیکٹرانک کاپیئر کے ذریعے دوبارہ نہیں بنایا جا سکتا۔ روشنی کی تبدیلی والی سیاہی سے چھپی ہوئی مصنوعات، انک کلر بلاک رنگوں کا ایک جوڑا پیش کرتا ہے، جیسے کہ مینجینٹا اور نیلا، سبز اور نیلا، سیان اور سبز۔ اگر پیٹرن 60 ڈگری پر جھکا ہوا ہے، تو پیٹرن کو ایک رنگ سے دوسرے رنگ میں منتقل کیا جا سکتا ہے۔ چونکہ رنگوں میں نمایاں اضافہ صرف اس صورت میں ہو سکتا ہے جب پرنٹ شدہ پروڈکٹ پر سیاہی کی فلم موٹی ہو، اس لیے اس کی پرنٹنگ کی خصوصیات کو کسی دوسرے سیاہی اور پرنٹنگ طریقوں سے نقل نہیں کیا جا سکتا۔

لائٹ چینج انک کی اینٹی جعل سازی خاص طور پر اس میں جھلکتی ہے: (1) لائٹ چینج انک تیار کرنے میں دشواری بنیادی طور پر فلم انٹرفیس فلٹر کی تہوں میں ہوتی ہے ہر پرت کی موٹائی کو کنٹرول کرنا مشکل ہوتا ہے، عام طور پر ملٹی لیئر ہائی ریفریکٹو کا استعمال کرتے ہوئے حل کرنے کے لئے میڈیا فلم؛ (2) فلم کی ٹرانسفر سٹرپنگ ٹکنالوجی بھی زیادہ مشکل ہے کہ فلم چڑھایا ملٹی لیئر کمپوزٹ فلم کو پہلے سے منتخب سالوینٹس میں ڈال دیا جائے، ملٹی لیئر کمپوزٹ فلم کو چھین کر چھوٹے چھوٹے ٹکڑے بنائے گئے، ایسے ٹکڑوں کا تناسب اوپری اور زیریں سطح کا رقبہ اس کے اطراف کے علاقے میں کم از کم 3:1 ہے، اور پھر ویکیوم کے نیچے خشک کیا جاتا ہے، یعنی ہلکے رنگ کے مواد سے بنا ہوتا ہے۔ یہ ملٹی لیئر فلم کے ٹکڑے منتخب طور پر روشنی کی لہر کے کچھ حصے کو جذب کر سکتے ہیں، باقی روشنی کی لہر اور رنگ کی عکاسی کر سکتے ہیں۔ ان ملٹی لیئر فلم کے ٹکڑوں کو خصوصی طور پر ڈیزائن کیے گئے لنکر میں شامل کرکے، شفاف رنگوں اور دیگر فلرز کے ساتھ، ہلکی تبدیل کرنے والی سیاہی تیار کی جا سکتی ہے۔ اس کے علاوہ، اس سیاہی میں استعمال ہونے والا لنکر اور سالوینٹس خاص ہیں کیونکہ سیاہی میں موجود ہر ایک lamellae کو سبسٹریٹ کے متوازی اور جوڑنے والی سطح پر تیرتا ہوا بنانا ضروری ہے۔

16 ٹرانسفر انکس کو کولڈ ٹرانسفر انک، ہیٹ ٹرانسفر انک، سبلیمیشن ٹرانسفر انک وغیرہ میں تقسیم کیا گیا ہے۔
1. کولڈ ٹرانسفر انک کو تھرمل ٹرانسفر مشین کا استعمال کرتے ہوئے دبایا جاتا ہے، اور سیاہی کا درجہ حرارت ٹھنڈا ہونے کے بعد، ٹرانسفر پیپر کو چھلکا دیا جاتا ہے، اور تمام سیاہی ٹیکسٹائل سبسٹریٹ کے اوپر منتقل کردی جاتی ہے۔
2. تھرمل ٹرانسفر انک کو تھرمل ٹرانسفر مشین کا استعمال کرتے ہوئے دبایا جاتا ہے، جس کے بعد ٹرانسفر پیپر کو فوری طور پر چھیل دیا جاتا ہے اور سیاہی کو ٹیکسٹائل سبسٹریٹ کے اوپر منتقل کیا جاتا ہے۔
3. سبلیمیشن ٹرانسفر انک یہ سیاہی بنیادی طور پر پالئیےسٹر ریشوں پر مشتمل ٹیکسٹائل کے لیے استعمال ہوتی ہے، اور سیاہی میں آبی سیاہی شامل ہوتی ہے، جس کا تعلق پانی پر مبنی سیاہی سے ہوتا ہے۔ منتقلی کرتے وقت، سیاہی میں موجود روغن ٹیکسٹائل کے سبسٹریٹ پر سمٹ جاتا ہے اور اسی وقت فائبر مواد میں گھس جاتا ہے۔
ٹرانسفر پیپر ٹرانسفر پیپر کی دو قسمیں ہیں، ایک کو ٹرانسفر میٹریل ٹرانسفر پیپر کے ساتھ لیپت کیا گیا ہے، دوسرا لیپت میٹریل ٹرانسفر پیپر نہیں ہے۔ کوئی لیپت منتقلی مواد کاغذ، عام طور پر سطح کے علاج کے لئے، یہ لیپت کاغذ یا آفسیٹ کاغذ کا استعمال کرنے کے لئے سب سے بہتر ہے، کاغذ کی سطح جاذب ہے، عام طور پر اس کاغذ کے استعمال میں sublimation منتقلی یا تھرمل منتقلی میں. کاغذ کی سطح پر سلکان، کروم کوٹنگ، ٹرانسفر سیاہی، سیاہی اور کاغذ کو مکمل طور پر الگ کیا جا سکتا ہے۔ 5. plastisol منتقلی سیاہی خشک کرنے کے بعد plastisol منتقلی سیاہی پرنٹنگ کا استعمال کرتے ہوئے، تاکہ سیاہی جیل، اور پھر اگلے رنگ پرنٹ کریں. جیلیشن کا کردار یہ ہے کہ سیاہی کی تہہ میں سیاہی کی تہہ مکمل طور پر خشک نہ ہو اور اگلے رنگ کو پرنٹ کرتے وقت ٹھیک نہ ہو، رنگ کی چمک میں اضافہ کریں۔ جیلیشن کا طریقہ، ڈرائر کے ذریعے ہے، تاکہ پرنٹ شدہ سیاہی کی سطح 100 ~ 120 ڈگری تک پہنچ جائے۔
6. سپر نرم منتقلی سیاہی سیاہی سفید ٹیکسٹائل یا ہلکے رنگ کے ٹیکسٹائل پرنٹنگ، 120 ڈگری کی سیاہی جیل کیورنگ درجہ حرارت کے لئے موزوں ہے. تھرمل ٹرانسفر کا درجہ حرارت 170 ~ 190 ڈگری، 3 وایمنڈلیی پریشر کا ٹرانسفر پریشر، 3 ~ 10 s کا وقت۔
7. مخلوط منتقلی سیاہی سیاہی تھرمل ٹرانسفر سیاہی، 120 ڈگری کے سنکشیپ درجہ حرارت، 70 ~ 190 ڈگری کے تھرمل ٹرانسفر درجہ حرارت کے لئے استعمال کیا جاتا ہے، دباؤ 3 ماحولیاتی دباؤ ہے، وقت 3 ~ 10 s ہے. اگر سرد منتقلی کے لیے استعمال کیا جاتا ہے تو، منتقلی کا وقت تھوڑا طویل ہوتا ہے۔
8. پلاسٹک میں گھلنشیل سیاہی کی گرمی کی منتقلی کے لئے منتقلی فلم کی منتقلی. پیٹرن کے اوپر ٹیکسٹائل سبسٹریٹ میں منتقلی کا احساس اچھا ہے۔
9. چمکیلی منتقلی کی سیاہی گرمی کی منتقلی کے لیے ایک خاص سیاہی ہے۔ سیاہی دھاتی پاؤڈر بائنڈر میں شامل کی جاتی ہے۔ 80 ~ 90 ڈگری کا جیلیٹنائزیشن درجہ حرارت ، 190 ڈگری کی گرمی کی منتقلی کا درجہ حرارت ، 2.1 ~ 3 وایمنڈلیی دباؤ کا دباؤ ، 5 ~ 10 S. کی منتقلی کا وقت گرمی کی منتقلی کے عمل میں سیاہی، دھونے مزاحم خصوصیات کے مجموعہ کے ساتھ مل کر بڑھایا جا سکتا ہے.

ڈس کلیمر: مواد کو نیٹ ورک کی معلومات کے مطابق ترتیب دیا گیا ہے، اس کا مقصد مزید معلومات پہنچانا اور شیئر کرنا ہے، اور اس کا مطلب اس کے خیالات کی توثیق کرنا یا اس کی صداقت کی تصدیق کرنا نہیں ہے، اور اس سے کوئی دوسری سفارش نہیں بنتی ہے۔ یہ صرف مواصلات کے لیے ایک پلیٹ فارم فراہم کرتا ہے اور اس کے کاپی رائٹ کے لیے ذمہ دار نہیں ہے۔ اگر اس میں خلاف ورزی شامل ہے، تو براہ کرم بروقت ترمیم یا حذف کرنے کے لیے ہم سے رابطہ کریں۔